TANIS Confectionery, un coup de cœur bien mérité pour une ligne de moulage repensée de A à Z
Entretien avec Richard Blom, Sales Director EMEA – Un regard sur l’innovation technique au service de la confiserie moderne.
À l’occasion du concours Djaz’Innov, le Coup de cœur du jury a été attribué à TANIS Confectionery pour sa nouvelle ligne de moulage destinée à la fabrication de gommes et de confiseries gélifiées. Présente pour la première fois sur le salon, l’entreprise néerlandaise a su convaincre par la pertinence de son approche industrielle, combinant innovation technique, efficacité accrue et gain de productivité. Entretien avec Richard Blom, directeur des ventes EMEA.
Pouvez-vous nous présenter TANIS Confectionery et les solutions que vous proposez pour l’industrie de la confiserie ?
TANIS Confectionery est un constructeur de lignes de production pour l’industrie sucrière, spécialisé notamment dans les gommes et les jellies. Nous fournissons des lignes clés en main : de la réception des ingrédients jusqu’au produit fini – à l’exception du conditionnement. Nous proposons également des équipements de cuisson pour d’autres catégories comme le caramel, le fondant, ou le halva. Mais notre spécialité reste les produits gélifiés, pour lesquels nous couvrons l’ensemble des besoins techniques à partir d’un seul fournisseur.
Vous avez reçu le Coup de cœur du jury pour votre innovation. En quoi votre ligne de moulage se distingue-t-elle ?
Nous avons entièrement repensé la ligne de moulage, qui est pourtant un équipement ancien dans sa conception. L’innovation majeure porte sur le système d’introduction et d’extraction des plateaux, que nous avons remplacé par un système robotisé servo-commandé, au lieu du traditionnel système à chaînes. Cela réduit les arrêts de production et améliore la disponibilité des lignes de 5 %, ce qui équivaut à un gain direct de capacité. Nous avons aussi facilité l’accessibilité aux machines et réduit considérablement les temps de changement de recette.
Nous avons remplacé par un système robotisé servo-commandé, au lieu du traditionnel système à chaînes. Cela réduit les arrêts de production et améliore la disponibilité des lignes de 5 %
En quoi cette innovation répond-elle aux attentes actuelles du marché ?
L’industrie de la confiserie est plutôt conservatrice, mais nous pensons qu’il est temps d’introduire des ruptures positives. Nos innovations apportent de la souplesse, de l’efficacité, et permettent de rester compétitif. Il suffit d’un premier industriel pour lancer la dynamique. Et nous n’avons pas l’intention de nous arrêter là.
Quels sont vos axes de R&D aujourd’hui ?
Nous travaillons notamment à réduire l’empreinte énergétique. Par exemple, nous allons proposer un système sans conditionnement de l’amidon, grâce à des salles de conditionnement optimisées dans nos lignes complètes. Cela permettra à nos clients d’économiser de l’énergie et d’éviter l’achat d’équipements coûteux.
Quel regard portez-vous sur votre première participation à Djazagro ?
C’est notre première venue, et nous ne le regrettons pas ! Le salon nous a permis d’entrer en contact avec de nombreux industriels intéressés par nos solutions. Djazagro s’affirme clairement comme une plateforme stratégique pour s’implanter ou se développer sur le marché nord-africain.
